El 1938, Nestlé va adoptar l'assecat per aerosol avançat per a la fabricació de cafè instantani, permetent que la pols de cafè instantani es dissolgués ràpidament en aigua calenta. A més, el petit volum i mida facilita l'emmagatzematge. Així que s'ha desenvolupat ràpidament al mercat de masses. Les marques de cafè instantani famoses actualment inclouen Nestlé, Maxwell, UCC, etc.
Procés de producció de cafè instantani
El cafè instantani és una beguda sòlida de cafè processada per torrat i trituració de grans de cafè, extracció de matèria soluble amb aigua i assecat després amb aire calent o liofilització. És fàcil dissoldre's en aigua i tornar al cafè líquid amb sabor i sabor originals. El procés de producció és el següent: cribratge dels grans de cafè, eliminació d'impureses, torrat, mòlta, extracció, concentració, assecat, envasat.
II. Punts clau del procés de producció de cafè instantani
(I) Tractament previ dels grans de cafè cru
En primer lloc, les matèries primeres s'han de seleccionar acuradament. Els grans de cafè frescos són brillants, rodons i de mida uniforme, excloent els grans florits, fermentats, negres, consumits per cucs, molt trencats i altres grans inferiors, així com diverses impureses com ara closques de llavors, blocs de terra, blocs de fusta, pedres i metalls. Per tal de garantir la qualitat, la separació es pot dur a terme mitjançant tamics vibratoris, pressió del vent o transport al buit.
(II) Torrat
El torrat és el procés decisiu per a la formació del sabor i la qualitat del cafè instantani. Els processos comercials dels grans de cafè adopten la meitat de la torradora de foc directe d'aire calent o la torradora d'aire calent amb cambres de torrat en forma de tambor rotatiu en general. La temperatura i el temps de rostit són factors claus decisius.
La durada del temps de torrat varia no només per la varietat i el tipus de cafè, sinó que també depèn del grau de torrat necessari per al producte final. El temps de torrat curt indica que els grans de cafè són suaus, amb una forta acidesa, una amargor feble i una extracció fàcil després de la mòlta. Per contra, un llarg temps de torrat indica que els grans de cafè són cruixents amb una acidesa feble, un fort amargor i una baixa eficiència en l'extracció per obtenir molta pols fina.
Un torrat insuficient donarà lloc a una mala aroma, un color pobre del producte acabat i una baixa taxa d'extracció; un torrat excessiu donarà lloc a més precipitació d'oli, que dificultarà l'extracció i afectarà l'operació d'assecat per aspersió. Per tant, les bones condicions de torrat s'han de determinar pel color del producte, l'aroma, el rendiment, l'eficiència econòmica i les condicions de disseny de l'equip de producció.
Quan els grans de cafè arribin al grau de torrat necessari, apagueu el foc, deixeu d'escalfar i refredeu els grans de cafè immediatament. Perquè fins i tot si s'atura la calefacció, la calor dins dels grans de cafè es continuarà torrant durant un període de temps, de manera que després que els grans de cafè s'aboquin fora de la cambra de torrat del tambor, s'ha d'encendre el ventilador d'escapament per refredar-los per evitar que pugi la temperatura. A la indústria, s'aboca una certa quantitat d'aigua freda a la cambra de torrat per refredar-la, i després els grans de cafè torrats es descarreguen de la cambra de torrat per refredar-los.
(III) Emmagatzematge estàtic
El millor és emmagatzemar els grans de cafè torrats durant un dia per permetre que el diòxid de carboni i altres gasos s'evaporin i s'alliberin encara més, alhora que absorbeixi completament la humitat de l'aire per suavitzar els grans, cosa que afavoreix l'extracció. La mida de la partícula de mòlta està relacionada amb l'equip d'extracció utilitzat. Les partícules fines afavoreixen una extracció d'alta eficiència, però dificulten la filtració posterior, mentre que les partícules gruixudes són difícils d'extraure però més fàcils de filtrar. En general, el diàmetre mitjà de les partícules de cafè mòlt és d'uns 1,5 mm.
(IV) Extracció
L'extracció és la part central més complexa del procés de producció del cafè instantani. L'equip que s'utilitza generalment per a l'extracció s'anomena extractor, que consta de 6 a 8 dipòsits d'extracció connectats entre si per canonades i que es poden formar alternativament en una unitat operativa.
(V) Separació líquid-sòlid
El líquid de cafè extret li quedarà molts sòlids. Això requereix la separació líquid-sòlid del líquid del cafè abans de ser transportat al següent procés. Un separador de papallones pot aconseguir l'efecte de separació requerit en general.
(VI) Concentració
La concentració es classifica en concentració al buit, concentració centrífuga i concentració congelada en general. Per tal de millorar l'eficiència de l'assecat, reduir la inversió en equips i el consum d'energia, la concentració de sòlids es condensa per arribar a més del 35%. La concentració de buit redueix el punt d'ebullició de l'aigua a uns 60 graus a pressió de buit per sobre de 0,08 Mpa. Perquè el líquid es concentri més ràpidament. Una en línia coffee slpressa concentrationmetreajuda els usos finals a evitar la determinació de concentració repetida i molesta gràcies al seu monitoratge d'alta precisió en temps real. La concentració del concentrat generalment no supera el 60% (refractòmetre). Com que la temperatura del líquid concentrat que surt de la torre d'evaporació és superior a la temperatura ambient, s'ha de refredar abans d'enviar-lo al dipòsit d'emmagatzematge per reduir la pèrdua.
(VII) Assecat per aspersió
El líquid concentrat es transporta directament a la part superior de la torre d'assecat per polvorització a través d'una bomba de pressió, es ruixa a la boira amb una pistola de polvorització a pressió i s'asseca en pols amb calor i flux d'aire de vent a uns 250 ° C. La tecnologia d'assecat al buit o liofilització també es pot utilitzar per assecar. La tecnologia de liofilització consisteix a congelar el concentrat de cafè a baixa temperatura i l'aigua que hi ha es congela en partícules fines de cristall de gel, i després s'escalfa i sublima en condicions de buit elevat per aconseguir el propòsit d'assecat a baixa temperatura. Després de processar el concentrat, es pot dur a terme el tractament d'addició necessari al concentrat i també es pot convertir en una beguda líquida.
Feu clic aquí per a més informaciósolucions de control de concentració en línia. O pots contactarLlonmetredirectament amb els vostres requisits específics.
Hora de publicació: 10-feb-2025
