Mesura de la concentració de polpa
La concentració de polpa al cofre de la màquina arriba al 2,5-3,5% en general. Es necessita aigua per diluir la polpa a una concentració més baixa per a les fibres ben disperses i l'eliminació d'impureses.
Permàquines fourdriniers, la concentració de polpa que entra a la malla és típicament del 0,3 al 1,0% segons les característiques de la pasta, les propietats de l'equip i la qualitat del paper. En aquesta etapa, el nivell de dilució correspon a la concentració de polpa requerida a la malla, és a dir, la mateixa concentració s'utilitza per a la purificació, filtració i formació a la malla.
La concentració de polpa a la malla és inferior al 0,1-0,3% només per a màquines de cilindres. El cabal a través de la purificació i filtració és superior als requeriments amb aquesta polpa de baixa concentració. A més, es necessiten més dispositius de purificació i filtració per processar la polpa de baixa concentració, que requereixen més capital, més espai, canonades més complexes i un major consum d'energia.
Les màquines de cilindres sovint adopten aprocés de dilució en dues etapes,en què la concentració es redueix al 0,5 ~ 0,6% en primer lloc per a la purificació i filtració preliminars; després es va reduir a la concentració objectiu més abans d'entrar a la malla a la caixa estabilitzadora.
La dilució de polpa utilitza aigua blanca a través de la malla de manera típica per a la conservació de l'aigua i la recuperació de fibres fines, farcits i productes químics de l'aigua blanca. La recuperació d'aigua blanca és un benefici per a l'estalvi d'energia per a màquines que requereixen escalfament de pasta.
Factors clau que afecten la concentració de polpa diluïda
Variacions en la concentració de polpa entrant a la caixa reguladora
Les fluctuacions en la consistència de la batuda o els canvis en el sistema de trencament poden provocar variacions en la concentració de la polpa. La mala circulació als cofres de les màquines pot provocar una concentració de polpa inconsistent en diferents àrees, provocant una major inestabilitat.
Retrocés de rebuigs enPurificació ifiltració
El rebuig de la purificació i la filtració normalment es reintrodueix al sistema amb l'aigua de dilució. Les variacions en el volum i la concentració d'aquest rebuig depenen del rendiment de l'equip de purificació i filtració i dels nivells de líquid a les entrades de la bomba.
Aquests canvis generen impactes en la concentració d'aigua blanca utilitzada per a la dilució i, al seu torn, en la concentració final de pasta. Es poden produir problemes similars en els sistemes de retorn dels dipòsits de desbordament de la màquina de cilindres.
Les variacions en la concentració de pasta diluïda poden afectar tant el funcionament de la màquina de paper com la qualitat final del paper. Per tant, és essencial controlar de prop la concentració de polpa ambpolpa mesuradora de consistènciafabricat perLlonmetredurant la producció i ajustar l'entrada a la caixa reguladora per mantenir concentracions estables. Les màquines de paper modernes sovint utilitzen instruments automatitzats per:
- Ajusta automàticament elconcentració de polpaentrant a la caixa reguladora.
- Ajusteu el flux d'entrada en funció dels canvis en el gramatge del paper iconcentració de polpa de capçalera.
Això garanteix una concentració de polpa estable.
Beneficis de l'ajust de la concentració per a la polpa diluïda
La regulació de la concentració de pasta diluïda beneficia tant al funcionament òptim de la màquina de paper com al manteniment de la qualitat del paper.
Per a màquines de cilindres
Quan la polpa té un grau de batut baix i es deshidrata ràpidament, els nivells d'aigua intern i extern a la secció de malla es redueixen, debilitant l'adhesió de la capa de paper a la malla. Això augmenta l'efecte de concentració, redueix el desbordament i augmenta el diferencial de velocitat entre la polpa i la malla, donant lloc a una formació desigual de paper.
Per fer-ho, s'augmenta l'ús d'aigua blanca per reduir la concentració de polpa, augmentant el cabal a la malla. Això augmenta el diferencial de nivell d'aigua, augmenta el desbordament, redueix els efectes de concentració i minimitza els diferencials de velocitat, millorant així la uniformitat de la làmina.
Per a màquines Fourdrinier
Els alts graus de batuda dificulten el drenatge, allargan la línia de flotació, augmenten la humitat a la làmina humida i provoquen relleu o trituració durant el premsat. La tensió del paper a la màquina es redueix i la contracció durant l'assecat augmenta, provocant defectes com plecs i arrugues.
Per superar aquests reptes, la concentració de polpa diluïda es pot augmentar reduint l'ús d'aigua blanca, alleujant els problemes de drenatge.
Per contra, si el grau de batuda és baix, les fibres tendeixen a flocular i el drenatge es produeix massa ràpidament a la malla, afectant la uniformitat del paper. En aquest cas, augmentar l'ús d'aigua blanca per reduir la concentració de polpa diluïda pot reduir la floculació i millorar la uniformitat.
Conclusió
La dilució és una operació crítica en la fabricació de paper. En la producció, és essencial:
- Vigilar de prop i controlar de prop els canvis en diluïtconcentració de polpaper garantir un funcionament estable.
- Presta atenció als canvis en la qualitat del producte i les condicions de funcionamenti, quan sigui necessari, ajustar la concentració de polpa com a eina per superar dificultats com les esmentades anteriorment.
Gestionant eficaçment la dilució de la polpa, es pot aconseguir una producció estable, paper d'alta qualitat i un funcionament òptim.
Hora de publicació: 24-gen-2025
