Mesura de la concentració de polpa
La concentració de polpa a la caixa de la màquina arriba al 2,5–3,5% en general. Es necessita aigua per diluir la polpa a una concentració més baixa per a unes fibres ben disperses i una eliminació d'impureses.
Per amàquines fourdrinier, la concentració de polpa que entra a la malla és típica del 0,3–1,0% segons les característiques de la polpa, les propietats de l'equip i la qualitat del paper. En aquesta etapa, el nivell de dilució correspon a la concentració de polpa requerida a la malla, és a dir, la mateixa concentració s'utilitza per a la purificació, la filtració i la conformació de la malla.
La concentració de polpa a la malla és inferior al 0,1–0,3% només per a les màquines de cilindre. El cabal a través de la purificació i la filtració és superior als requisits amb aquesta polpa de baixa concentració. A més, es necessiten més dispositius de purificació i filtració per processar la polpa de baixa concentració, cosa que requereix més capital, més espai, canonades més complexes i un consum d'energia més elevat.
Les màquines de cilindres sovint adopten unprocés de dilució en dues etapes,en què la concentració es redueix a 0,5~0,6% primer per a la purificació i filtració preliminars; després es redueix a la concentració objectiu abans d'entrar a la malla a la caixa estabilitzadora.
La dilució de la polpa utilitza aigua blanca a través de la malla, cosa típica per a la conservació d'aigua i la recuperació de fibres fines, farcits i productes químics de l'aigua blanca. La recuperació d'aigua blanca és un benefici per a la conservació d'energia per a màquines que requereixen escalfament de polpa.
Factors clau que afecten la concentració de polpa diluïda
Variacions en la concentració de polpa que entren a la caixa reguladora
Les fluctuacions en la consistència a causa del batut o els canvis en el sistema de trencament poden causar variacions en la concentració de polpa. Una mala circulació a les caixes de les màquines pot provocar una concentració de polpa inconsistent en diferents zones, cosa que provoca més inestabilitat.
Reflux de rebuigs enPurificació ifiltració
El rebuig de la purificació i la filtració es reintrodueix normalment al sistema amb l'aigua de dilució. Les variacions en el volum i la concentració d'aquest rebuig depenen del rendiment de l'equip de purificació i filtració i dels nivells de líquid a les entrades de la bomba.
Aquests canvis generen impactes en la concentració d'aigua blanca utilitzada per a la dilució i, al seu torn, en la concentració final de la polpa. Problemes similars poden produir-se en els sistemes de retorn dels tancs de sobreeiximent de les màquines de cilindre.
Les variacions en la concentració de polpa diluïda poden afectar tant el funcionament de la màquina de paper com la qualitat final del paper. Per tant, és essencial controlar de prop la concentració de polpa ambmesurador de consistència de polpafabricat perLonnmeterdurant la producció i ajustar el flux d'entrada a la caixa reguladora per mantenir concentracions estables. Les màquines de paper modernes sovint utilitzen instruments automatitzats per:
- Ajusta automàticament elconcentració de polpaentrant a la caixa de regulació.
- Ajusta l'entrada en funció dels canvis en el gramatge del paper iconcentració de polpa de la caixa de capçalera.
Això garanteix una concentració de polpa estable.
Beneficis de l'ajust de la concentració per a la polpa diluïda
La regulació de la concentració de polpa diluïda beneficia tant el funcionament òptim de la màquina paperera com el manteniment de la qualitat del paper.
Per a màquines de cilindres
Quan la polpa té un grau de batut baix i es deshidrata ràpidament, els nivells d'aigua interns i externs a la secció de la malla es redueixen, cosa que debilita l'adhesió de la capa de paper a la malla. Això augmenta l'efecte de concentració, redueix el desbordament i augmenta la diferència de velocitat entre la polpa i la malla, cosa que provoca una formació desigual del paper.
Per solucionar això, s'augmenta l'ús d'aigua blanca per reduir la concentració de polpa, augmentant el cabal a la malla. Això augmenta el diferencial de nivell d'aigua, augmenta el desbordament, redueix els efectes de concentració i minimitza els diferencials de velocitat, millorant així la uniformitat de la làmina.
Per a màquines Fourdrinier
Els graus de batut elevats dificulten el drenatge, allarguen la línia de flotació, augmenten la humitat del full humit i provoquen relleus o aixafaments durant el premsat. La tensió del paper a la màquina es redueix i la contracció durant l'assecat augmenta, causant defectes com ara plecs i arrugues.
Per superar aquests reptes, es pot augmentar la concentració de polpa diluïda reduint el consum d'aigua blanca, cosa que alleuja els problemes de drenatge.
Per contra, si el grau de batut és baix, les fibres tendeixen a flocular i el drenatge es produeix massa ràpidament sobre la malla, cosa que afecta la uniformitat del paper. En aquest cas, augmentar l'ús d'aigua blanca per reduir la concentració de polpa diluïda pot reduir la floculació i millorar la uniformitat.
Conclusió
La dilució és una operació crítica en la fabricació de paper. En la producció, és essencial:
- Vigilar de prop i controlar estrictament els canvis en els líquids diluïtsconcentració de polpaper garantir operacions estables.
- Presteu atenció als canvis en la qualitat del producte i les condicions de funcionamenti, quan calgui, ajustar la concentració de polpa com a eina per superar dificultats com les esmentades anteriorment.
Gestionant eficaçment la dilució de la polpa, es pot aconseguir una producció estable, paper d'alta qualitat i un funcionament òptim.
Data de publicació: 24 de gener de 2025
