Quina és la funció de l'engrossiment?

El procés d'espessiment consisteix en la separació d'una barreja sòlid-líquid fins a un dens desbordament inferior i un desbordament clar en general. El primer està format per partícules sòlides i el segon exclou les impureses tant com sigui possible. El procés de separació és el resultat de la gravetat. Totes les partícules de diferents mides i densitats formen diferents capes a través del dipòsit.

Els processos d'engrossiment tenen lloc al dipòsit de sedimentació en el processament de minerals per a la separació de concentrats i de residus.

Punts de mesura necessaris en l'engrossiment

Densimetres de líquids en líniasón necessaris per optimitzar el funcionament dels espessidors. Per exemple, els punts d'instal·lació inclouen l'alimentació, el desbordament inferior, el desbordament i l'interior del dipòsit espessidor. En les condicions anteriors, aquests sensors es podrien prendre com amesurador de densitat de purinsodensímetre de fangs. També són útils per millorar el control automàtic d'accionaments, bombes i per a la dosificació eficient de floculants.

Motius per mesurar la densitat

Les raons per mesurar la densitat poden variar una per una. Les cinc condicions següents posen de manifest la importància del seguiment de la densitat per a l'optimització industrial.

Nº 1 Recuperació d'aigua

L'aigua és considerada com un dels actius més importants de la mineria i la indústria mineral. Per tant, la recuperació d'aigua o la reutilització de l'aigua estalvia molt el cost de l'engrossiment. Un petit creixement de l'1-2% de la densitat de desbordament significa una gran quantitat d'aigua necessària per operar les instal·lacions. L'augment de la densitat funciona eficaçment per garantir la fermesa de les preses de cau, que poden col·lapsar-se en cas que hi hagi massa líquid bombejat a les preses.

Nº 2 Recuperació de minerals

En els espessidors concentrats, l'alimentació s'origina normalment del circuit de flotació. La flotació consisteix a separar partícules mitjançant la gravetat. És a dir, aquells que tenen bombolles d'aire adherides pugen a la superfície i s'eliminen, mentre que altres romanen en fase líquida. Quan aquest procés es produeix a l'espessidor del producte, l'escuma pot transportar sòlids al desbordament.

Aquests sòlids són valuosos i, si no es recuperen, poden reduir la taxa de recuperació global del metall concentrat. A més, els sòlids en el desbordament poden provocar costos de reactius més elevats, danys a bombes i vàlvules i augment de les despeses de manteniment, com ara netejar els dipòsits d'aigua del procés quan s'acumulen sòlids allà.

Al voltant del 90% dels sòlids perduts en el desbordament es recuperen finalment en etapes posteriors del procés (per exemple, en dipòsits i preses). Tanmateix, el 10% restant, que representa un valor econòmic important, es perd definitivament. Per tant, la reducció de la pèrdua de sòlids al desbordament hauria de ser una prioritat. Invertir en tecnologies de control de processos pot millorar les taxes de recuperació i oferir un retorn ràpid de la inversió.

L'ús de Lonnmeterdensímetresicomptadors de cabalal flux inferior permet un millor control del rendiment de l'espessador. La detecció en temps real de sòlids en el desbordament també és possible amb mesuradors de densitat o de sòlids. Els senyals de 4-20 mA dels instruments es poden integrar al sistema de control per a l'optimització directa del procés.

3 Ús eficient del floculant

Els floculants treballen per millorar l'eficiència de la sedimentació, és a dir, els productes químics que faciliten que les partícules dels líquids s'agrupin. La dosificació de floculants té en compte el control de costos sobre el reactiu i l'eficiència operativa. El densímetre permet un control precís i fiable de la densitat de l'alimentació de l'espessidor. L'objectiu és aconseguir el percentatge de sòlids en pes més alt possible a la purín d'alimentació tot permetent la decantació lliure de partícules. Si la densitat del purí d'alimentació supera l'objectiu, s'ha d'afegir licor de procés addicional i es pot requerir més energia de mescla per garantir una barreja adequada del pou d'alimentació.

La mesura de la densitat en temps real del purí d'alimentació mitjançant un densímetre en línia és crucial per al control del procés. Això garanteix un ús eficient del floculant i optimitza el procés de mescla, mantenint l'espessidor en funcionament dins del seu rang objectiu.

4 Detecció immediata de problemes de floculació

Els operadors s'esforcen per mantenir unes condicions estables en els espessidors, aconseguint un desbordament clarificat amb un mínim de sòlids i un subflux dens amb un líquid mínim. No obstant això, les condicions del procés poden canviar amb el temps, la qual cosa pot conduir a una densitat deficient, una densitat de desbordament reduïda i una major quantitat de sòlids en el desbordament. Aquests problemes poden derivar de problemes de floculació, aire o escuma al dipòsit, o una concentració de sòlids excessivament alta a l'alimentació.

La instrumentació i l'automatització poden ajudar els operadors a mantenir el control detectant aquests problemes en temps real. Més enllà de les mesures en línia, la instrumentació basada en tancs com les sondes ultrasòniques de nivell de llit pot proporcionar informació crítica. Aquestes sondes de "busseig" es mouen cap amunt i cap avall dins del dipòsit, perfilant els nivells de fang, les zones de sedimentació i la claredat del desbordament. Les mesures del nivell del llit són especialment útils per a estratègies de control de floculació, garantint un rendiment coherent.