Quina és la funció de l'espessiment?

El procés d'espessiment implica la separació d'una mescla sòlid-líquid en un subflux dens i un sobreeiximent clar, típicament. El primer consisteix en partícules sòlides i el segon exclou les impureses tant com sigui possible. El procés de separació és el resultat de la gravetat. Totes les partícules de diferents mides i densitats formen diferents capes a través del tanc.

Els processos d'espessiment es produeixen al tanc de sedimentació durant el processament de minerals per a la separació de concentrats i residus.

Punts de mesura necessaris en l'espessiment

Mesuradors de densitat de líquids en líniasón necessaris per optimitzar el funcionament dels espessidors. Per exemple, els punts d'instal·lació inclouen l'alimentació, el desbordament inferior, el desbordament i l'interior del tanc de l'espessador. En les condicions anteriors, aquests sensors es podrien prendre com amesurador de densitat de fangsomesurador de densitat de fangsTambé són útils per millorar el control automàtic dels accionaments, les bombes i per a la dosificació eficient dels floculants.

Raons per mesurar la densitat

Els motius per mesurar la densitat poden variar un per un. Les cinc condicions següents destaquen la importància de la monitorització de la densitat per a l'optimització industrial.

Recuperació d'aigua núm. 1

L'aigua es considera un dels actius més importants en la indústria minera i mineral. Per tant, la recuperació o reutilització de l'aigua estalvia considerablement el cost de l'espessiment. Un petit creixement de l'1-2% en la densitat del subflux significa que es necessiten grans quantitats d'aigua per operar les instal·lacions. L'augment de la densitat funciona eficaçment per garantir la fermesa de les preses de residus, que poden col·lapsar en cas que es bomba massa líquid a les preses.

Recuperació mineral núm. 2

En els espessidors de concentrats, l'alimentació normalment prové del circuit de flotació. La flotació implica la separació de partícules per gravetat. En altres paraules, les que tenen bombolles d'aire adherides pugen a la superfície i s'eliminen, mentre que les altres romanen en fase líquida. Quan aquest procés es produeix a l'espessidor del producte, l'escuma pot transportar sòlids al sobreeixidor.

Aquests sòlids són valuosos i, si no es recuperen, poden reduir la taxa de recuperació global del metall concentrat. A més, els sòlids al sobreeixidor poden provocar costos de reactius més elevats, danys a bombes i vàlvules i augment de les despeses de manteniment, com ara la neteja dels dipòsits d'aigua del procés quan s'hi acumulen sòlids.

Aproximadament el 90% dels sòlids que es perden al sobreeixidor es recuperen en etapes posteriors del procés (per exemple, en dipòsits i preses). Tanmateix, el 10% restant, que representa un valor econòmic significatiu, es perd permanentment. Per tant, reduir la pèrdua de sòlids al sobreeixidor hauria de ser una prioritat. Invertir en tecnologies de control de processos pot millorar les taxes de recuperació i oferir un ràpid retorn de la inversió.

L'ús del Lonnmeterdensímetresimesuradors de cabalal subflux permet una millor monitorització del rendiment de l'espessidor. La detecció en temps real de sòlids al sobreeixidor també és possible amb mesuradors de densitat o de sòlids. Els senyals de 4-20 mA dels instruments es poden integrar al sistema de control per a l'optimització directa del procés.

3 Ús eficient del floculant

Els floculants treballen per millorar l'eficiència de la sedimentació, és a dir, els productes químics que faciliten que les partícules dels líquids s'aglomerin. La dosificació dels floculants té en compte el control de costos sobre el reactiu i l'eficiència operativa. El densímetre permet un control precís i fiable de la densitat de l'alimentació de l'espessidor. L'objectiu és aconseguir el percentatge de sòlids més alt possible en pes a la suspensió d'alimentació, alhora que permet la lliure sedimentació de les partícules. Si la densitat de la suspensió d'alimentació supera l'objectiu, cal afegir més licor de procés i pot ser que es requereixi més energia de mescla per garantir una mescla adequada de l'alimentació.

El mesurament de la densitat en temps real de la suspensió d'alimentació mitjançant un densímetre en línia és crucial per al control del procés. Això garanteix un ús eficient del floculant i optimitza el procés de mescla, mantenint l'espessidor funcionant dins del seu rang objectiu.

4 Detecció immediata de problemes de floculació

Els operadors s'esforcen per mantenir condicions estables als espessidors, aconseguint un sobreeixidor clarificat amb un mínim de sòlids i un subflux dens amb un mínim de líquid. Tanmateix, les condicions del procés poden canviar amb el temps, cosa que pot provocar una mala sedimentació, una densitat de subflux reduïda i un augment dels sòlids al sobreeixidor. Aquests problemes poden derivar-se de problemes de floculació, aire o escuma al tanc o una concentració de sòlids excessivament alta a l'alimentació.

La instrumentació i l'automatització poden ajudar els operadors a mantenir el control detectant aquests problemes en temps real. Més enllà de les mesures en línia, la instrumentació basada en tancs, com les sondes de nivell del llit per ultrasons, pot proporcionar informació crítica. Aquestes sondes "bussejadores" es mouen amunt i avall dins del tanc, perfilant els nivells de fang, les zones d'assentament i la claredat del sobreeiximent. Les mesures del nivell del llit són particularment útils per a les estratègies de control de la floculació, garantint un rendiment constant.